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由于溫度、負荷、機械零件的任何一項偏差，都會導致熔體流動速率試驗結果的不正確，因此，為了保證熔體流動速率試驗結果的正確性，必須對這些參數很具體地確定下來。
一、溫度
由于在本試驗中，唯有溫度是動態參數，對試驗的結果影響也很大，因此對溫度的技術參數規定得很細致。有的廠家生產的各種儀器（還有如恒溫槽，維卡軟化點，等等）凡有溫度指標的，均標上“溫控精度”這一項，其實是對用戶提供了一個貌似高精度而實則是沒有實際意義的指標。
1、溫度數顯準確度。
準確度，這里指數顯值與標準溫度計之間的差值。一般來說，只要溫控系統具有長期的穩定性和微小的波動，準確度都是可以通過校正來消除誤差的。通常（按標準，下同）要求在0.5℃內。
2、溫度波動
溫度波動，指料筒內不論加料與否、溫度穩定后的溫度波動情況，這表征了設備的溫度控制能力。
3、溫度長時間穩定性
指料筒內不論加料與否，在經過一段長時間，如4h后，溫度變化的數值，它表征了溫度控制系統抗環境溫度變化、抗電源電壓變化的能力，以及自身電子系統的漂移。通常要求不超過1℃。
4、溫度分布
特指料筒內口模上端起50mm長度范圍內的溫度梯度，反映了料筒內溫度的均勻性。通常要求在溫度不超過±1.5℃，低端不超過±1℃。
二、負荷
根據測試標準，要求負荷的誤差在0.5％以內。
三、機械制造精度
1、口模。口模的毛細管內孔要求相當嚴格，有二種規格：
內徑d1=2.095mm±0.005mm,粗糙度0.25
內徑d2=1.180mm±0.010mm,粗糙度0.25
2、料筒。料筒內孔要求達到d=9.55mm±0.025mm，粗糙度0.25級，維氏硬度600；
3、活塞桿。測量頭部要求與料筒內孔有合適的間隙配合，粗糙度0.25級，維氏硬度500。
這里要提及的是，在活塞桿上有多根刻線，在料筒內加料后，活塞桿插入料筒，這時刻線都暴露在上面，料筒內近底部的熔體由于存在氣泡等原因是不采用的，要等到活塞桿下移后達到*根刻線，才進入有效范圍，至zui上面刻線為止，多余部分也屬無效。至于多根刻線，是根據不同制定的要求而作的標志。
